Cyfrowa rewolucja w rzemiośle. Jak De Maat Fabriek skaluje produkcję mebli na wymiar

Nadine Kooij-Commandeur kieruje firmą De Maat Fabriek, co w tłumaczeniu na język angielski oznacza „The Custom Factory” (Fabryka Na Wymiar). Przedsiębiorstwo z siedzibą w Zaanstad, tuż na północ od Amsterdamu, w pełni dorasta do swojej nazwy. Młodym, dynamicznym zespołem kieruje jasna wizja: uczynić meble tworzone na indywidualne zamówienie dostępnymi dla jak najszerszego grona odbiorców.

Do niedawna główną barierą w realizacji tego celu były długie terminy realizacji zamówień. Winę za to ponosiło powielanie tych samych zadań na etapach projektowania, konstrukcji oraz zarządzania danymi. Wdrożenie platformy cyfrowej zmieniło reguły gry. Moce produkcyjne są teraz wykorzystywane efektywniej, a De Maat Fabriek – łącząc tradycyjne rzemiosło, design i nowoczesną technologię – dostarcza spersonalizowane meble do większej liczby zadowolonych klientów niż kiedykolwiek wcześniej.

Piłkarzyki, stoły bilardowe, nowoczesny showroom, przestronne stanowiska pracy, strefy wspólne oraz kuchnie w odważnych kolorach – a wszystko to zaaranżowane w nowoczesnym budynku. Już na pierwszy rzut oka widać, że De Maat Fabriek postrzega siebie jako coś więcej niż tradycyjny zakład stolarski. Sama nazwa jasno to komunikuje. „De Maat” oznacza rzemiosło i pracę na wymiar, natomiast „Fabriek” symbolizuje seryjną produkcję i technologię.

Od 2020 roku Nadine wraz z zespołem skutecznie łączy te dwa światy. To właśnie wtedy Jorim Thomas, właściciel firmy THE EYDEN BERG specjalizującej się w luksusowym wyposażeniu wnętrz komercyjnych, przejął markę „123SlidingDoors” – ówczesnego eksperta w dziedzinie szaf z drzwiami przesuwnymi i zabudowy wnętrz. Wspólnie z Nadine postanowili odbudować markę pod szyldem „De Maat Fabriek” całkowicie od podstaw.

Szafy i garderoby nadal stanowią trzon działalności, choć firma świadomie zrezygnowała z koncentrowania się wyłącznie na systemach przesuwnych. Niezależnie od tego, czy są to stylowe meble do salonu, inteligentne rozwiązania do łazienki, czy szafy wnękowe z ogromną przestrzenią do przechowywania – zespół tworzy wszystko, co niezbędne we współczesnych wnętrzach mieszkalnych (z wyjątkiem kuchni).

Nadine nie postrzega De Maat Fabriek jako zwykłego producenta, ale raczej jako kreatywnego partnera, który rozwiązuje codzienne problemy klientów:

Oferując meble, które są zarówno inteligentne, jak i stylowe, holenderska firma czyni prozę życia prostszą i piękniejszą. Przykładem jest integrowanie stacji dokujących dla robotów sprzątających w cokołach szaf, odpowiadanie na organiczne trendy wnętrzarskie poprzez zaokrąglanie krawędzi czy płynne łączenie funkcji przechowywania z unikalnym designem.

Nadine tak wyjaśnia filozofię stojącą za tym podejściem:
– Nie produkujemy po prostu tego, co klient zamawia. Wspólnie patrzymy na sytuację z wielu perspektyw i sprawdzamy, czy klient naprawdę chce danego mebla w takiej formie, w jakiej go zaplanował, czy też w rzeczywistości szuka czegoś zupełnie innego.

PROFIL FIRMY: De Maat Fabriek
Siedziba: Zaanstad, Holandia
Założenie nowej marki: 2020 rok
Specjalizacja: Skalowalne meble premium na wymiar (oprócz kuchni)
Sercem technologicznym: Platforma cyfrowa HOMAG INTELLIGENCE

Dziś produkty De Maat Fabriek bazują na skalowalnych komponentach o ujednoliconej konstrukcji bazowej, które są zawsze dopasowane z dokładnością do jednego milimetra. Przekłada się to na wydajną produkcję i łatwy montaż, bez jakichkolwiek kompromisów w kwestii jakości. Innymi słowy: nie rezygnujemy z indywidualnego dopasowania – podchodzimy do niego po prostu sprytniej. Meble pozostają ekskluzywne, ale powstają szybciej, są łatwiej dostępne i bardziej przystępne cenowo.

I to jest dokładnie powód, dla którego Nadine oraz dyrektor operacyjny Ben Klijn wybrali platformę HOMAG INTELLIGENCE. Dyrektor zarządzająca przez wiele miesięcy szukała oprogramowania, które połączyłoby sprzedaż, projektowanie i produkcję. Do tamtego momentu to właśnie ten styk procesów stanowił najwęższe gardło dla zakładu. Dodatkowym atutem nowej platformy okazała się możliwość mapowania kolejnych procesów – od administracji i zarządzania zamówieniami, po generowanie danych produkcyjnych bezpośrednio na maszyny CNC.

Wróćmy jednak do wspomnianego problemu operacyjnego: każdego tygodnia za pośrednictwem strony internetowej do projektantów z działu sprzedaży trafia ponad 70 zapytań. Pracownicy doprecyzowują kluczowe kwestie drogą mailową – pytają o oczekiwany mebel, wymiary, budżet, specyfikę pomieszczenia, układ oraz materiały referencyjne. Jeśli oczekiwania klienta i możliwości De Maat Fabriek się pokrywają, rozpoczyna się proces wizualizacji.

Do niedawna pracownicy potrzebowali całego tygodnia na samo przygotowanie rysunków, a łącznie mijały cztery tygodnie, zanim ostateczny projekt został zatwierdzony (wliczając w to dobór próbek w showroomie). Następnie proces trafiał do krytycznego punktu: etapu technicznego przygotowania produkcji. W zależności od wolumenu zamówień, zanim dane CAD zostały w pełni przygotowane, mogły minąć nawet dwa miesiące.

Dlaczego tak się działo?
– Gdy szkic został zaakceptowany, nasz konstruktor musiał od zera odtworzyć wszystko w systemie CAD/CAM na potrzeby maszyn produkcyjnych – wyjaśnia Nadine. Chłonęło to ogromną ilość czasu, a jeśli klient na późniejszym etapie poprosił o zmiany, generowało to lawinę dodatkowej pracy.

Sam zakup materiałów i właściwa produkcja mebli zajmują maksymalnie miesiąc. Oprócz różnych etapów pracy ręcznej, to przede wszystkim wielokrotne tworzenie i wprowadzanie tych samych danych – często dwu- lub trzykrotne – wydłużało łączny czas realizacji zamówienia do blisko trzech miesięcy.

Pojawiły się jednak przełomowe wieści zarówno dla firmy, jak i jej klientów. Wdrożenie HOMAG INTELLIGENCE docelowo skróci czas realizacji aż o osiem tygodni, umożliwiając to, co wcześniej w branży uważano za niemożliwe: bezszwowe połączenie sprzedaży, projektowania i produkcji w jednym ekosystemie.

Nadine doskonale pamięta, jak wielokrotnie powtarzano jej, że to się nie uda. Sceptycy twierdzili, że nie da się stworzyć konfiguratora, który byłby na tyle atrakcyjny wizualnie, by klienci chcieli sami projektować meble z poziomu przeglądarki, a który jednocześnie generowałby gotowe dane konstrukcyjne bezpośrednio dla parku maszynowego. To, co zaczęło się od odważnego pomysłu, staje się rzeczywistością. Zespół dostosował biblioteki projektowe zawarte w HOMAG INTELLIGENCE do własnych potrzeb i zadbał o intuicyjny proces konfiguracji, oferując szeroki wachlarz stylów i wykończeń.

– To nie ogranicza wyboru, lecz czyni go bardziej klarownym. Klienci mogą personalizować meble w dowolnym momencie, ale baza projektowa ich nie przytłacza – dodaje Nadine.

Samodzielnie zaprojektowane meble na wymiar – prosto, intuicyjnie i bez wychodzenia z domu. To właśnie chce zaoferować klientom z aglomeracji Amsterdamu, Rotterdamu i Utrechtu. Gdy projekt mebla zostaje sfinalizowany przez klienta, wszystkie informacje projektowe i produkcyjne są automatycznie generowane w tle. Produkcja może ruszyć natychmiast po kliknięciu „zamów”. Nie ma już potrzeby ponownego odtwarzania mebla od zera, co skraca etap przygotowania produkcji o kilka cennych dni roboczych. W zwolnionym w ten sposób czasie zespół De Maat Fabriek może realizować dodatkowe zamówienia, które wcześniej musiałyby zostać odrzucone z powodu ograniczeń wydajnościowych.

Patrząc w przyszłość, to jednak dopiero początek drogi. Ambicje De Maat Fabriek sięgają znacznie dalej.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA CYFROWEJ PLATFORMY:
• Skrócenie czasu realizacji zamówień nawet o 8 tygodni (do 70%).
• Likwidacja błędu ludzkiego przy ręcznym przepisywaniu danych CAD/CAM.
• Automatyczne generowanie plików produkcyjnych w tle zamówienia.
• Możliwość samodzielnej, intuicyjnej konfiguracji mebli przez klienta.
• Zwiększenie mocy przerobowych bez konieczności drastycznego zwiększania zatrudnienia.

Szafy na wymiar w Eindhoven, Groningen, Münster, Monachium, Paryżu, Sztokholmie – i docelowo w całej Europie. Oto cel, który holenderska marka zamierza osiągać krok po kroku. Jednym z kluczowych elementów tej układanki jest oprogramowanie HOMAG INTELLIGENCE. Drugim – najnowocześniejszy park maszynowy HOMAG. Jednak najważniejszym ogniwem pozostają ludzie tworzący De Maat Fabriek. To oni są dla Nadine absolutnym priorytetem.

Zaanstad ma również pozostać sercem całej operacji logistycznej. Stamtąd holenderska firma chce udostępniać indywidualny design coraz większej liczbie europejskich odbiorców – wykorzystując sieć partnerów produkcyjnych, certyfikowane zespoły montażowe i innowacyjne technologie.

Wymaga to jednak wyjątkowo stabilnego środowiska programistycznego. I tu wkraczają do gry kolejne cyfrowe komponenty HOMAG INTELLIGENCE: od bezproblemowego zlecania zamówień zewnętrznym podwykonawcom produkcyjnym, przez podgląd statusu wszystkich zleceń w czasie rzeczywistym, aż po scentralizowane zarządzanie bazą danych w chmurze.

Obok innowacji technologicznych i cyfrowej rewolucji, kluczowy pozostaje zrównoważony, fizyczny rozwój firmy. Łącząc cyfrową precyzję z ludzką pasją do detalu, De Maat Fabriek udowadnia, że przemysł meblarski 4.0 nie musi rezygnować z rzemieślniczej duszy – wręcz przeciwnie, pozwala jej rozwinąć skrzydła na niespotykaną dotąd skalę.